تولید مدولار و تخصصی: تولید ماژولار اکسترودرهای پلاستیکی می تواند با نیازهای خاص کاربران مختلف سازگار شود، چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کند و برای سهم بازار بیشتر تلاش کند. تولید تخصصی امکان تولید تعیینشده یا حتی منبعیابی جهانی ماژولهای سیستم مختلف و اجزای تجهیزات قالبگیری اکستروژن را فراهم میکند که برای تضمین کیفیت کلی، کاهش هزینهها و تسریع گردش سرمایه بسیار سودمند است.
راندمان بالا و چند منظوره: راندمان بالای اکسترودرهای پلاستیکی عمدتاً در خروجی بالا، مصرف انرژی کم و هزینه های ساخت پایین منعکس می شود. از نظر عملکرد، اکسترودرهای پلاستیکی پیچی دیگر محدود به قالب گیری اکستروژن و اختلاط مواد پلیمری نیستند. کاربردهای آنها در مواد غذایی، خوراک، الکترودها، مواد منفجره، مصالح ساختمانی، بسته بندی، خمیر کاغذ، سرامیک و سایر زمینه ها گسترش یافته است.
بزرگ-مقیاس و دقت: دستیابی به تولید-در مقیاس بزرگ اکسترودرهای پلاستیکی میتواند هزینههای تولید را کاهش دهد، که بهویژه در واحدهای دانهبندی پلاستیک دوقلو-پیچ، واحدهای فیلم دمیده و واحدهای اکستروژن لوله سودمند است. واحدهای دانه بندی اکستروژن بزرگ، یکی از سه قطعه کلیدی تجهیزات پشتیبانی کننده از پروژه های اتیلن در مقیاس بزرگ و تجهیزات فنی عمده مورد نیاز برای پروژه های ساخت و ساز کلید ملی، مدت هاست که به واردات متکی بوده اند. بنابراین تسریع در فرآیند بومی سازی برای رفع نیازهای صنعت پتروشیمی ضروری است.
کنترل هوشمند و شبکه ای: اکسترودرهای پلاستیک در کشورهای توسعه یافته به طور گسترده از فناوری کنترل الکترونیکی و کامپیوتری مدرن استفاده می کنند.
این امکان را برای نظارت آنلاین پارامترهای فرآیند در طول فرآیند اکستروژن، مانند فشار و دمای مذاب، دمای هر بخش از اکسترودر، سرعت پیچ اصلی و پیچ تغذیه، نرخ تغذیه، نسبتهای مواد خام مختلف، و جریان و ولتاژ موتور فراهم میکند. سپس از کنترل حلقه بسته- میکرو رایانه استفاده میشود. این برای تضمین شرایط فرآیند پایدار و بهبود دقت محصول بسیار مفید است.
